漏磁探伤仪作为便携式无损检测仪器，广泛应用于钢结构、压力容器、承压管道焊缝及板材、铸件、锻件等整体材质检测。可以快速准确的确定焊缝及材质表面与浅表面裂纹缺陷的分布情况。需要注意的是漏磁探伤仪仅适用于铁磁性材质的检测，不能用于非铁磁性材料的检测。

　　漏磁探伤仪的性能决定了检测结果的精确性，为了确保检测的质量安全，我们有必要在检测前对漏磁探伤仪的性能进行检测。漏磁探伤仪的性能检测，根据“JBT 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪技术条件”两个标准。

　　一、检测前准备

　　1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测，不能有破损现象，各部件螺丝坚固；

　　2、所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全；

　　3、检测漏磁探伤仪所配探头，确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节；活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如；

　　4、检测探头磁轭与工件的接触平面，表面平整、无锈斑；

　　5、检测探头与主机的连线紧固；

　　6、检测电源电压正常；

　　二、检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）

　　1、检测A型探头：准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型探头打开约100mm极间距，将探头的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下探头上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。

　　2、检测D型探头：将D型探头的两个磁轭脚打开，伸直，如A型探头一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。

　　3、检测E型探头：准备一块重17KG的铁饼，确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的气隙约0.5～1mm，（调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。